SPRACOVANIE čadiča
VÝSTUP DIZAJNU
Podľa potrieb zákazníka
MATERIÁL
Čadič
APLIKÁCIA
Baníctvo, hutníctvo, stavebníctvo, ochrana diaľnic, železníc a vôd atď.
ZARIADENIA
Čeľusťový drvič, hydraulický kužeľový drvič, výrobník piesku, vibračný podávač, vibračné sito atď.
ÚVOD BASALT
Čadič je dobrým zdrojom liateho kameňa.Mohova tvrdosť čadiča je v rozmedzí 5-7 a obsah SiO2 dosahuje 45%-52%.Liaty kameň možno získať tavením, kryštalizáciou, žíhaním čadiča.Je tvrdšia a nositeľnejšia ako zliatina, odolnejšia voči erózii ako olovo a guma.Okrem toho existuje pokročilá technológia odlievania ocele, kde čadič funguje ako mazací prostriedok na predĺženie životnosti odlievacej fólie.Medzitým môže byť čadič vyrobený zo sklenených vlákien, ktoré sú odolné voči zásadám a vysokým teplotám.Zo všetkých druhov čadiča je porézny čadič, tiež známy ako pemza, pevný a môže sa pridať do betónu, aby stratil váhu betónu a izoloval hluk a teplo.Je to dobrá voľba pre výstavbu vysokých budov.
ZÁKLADNÝ PROCES VÝROBNÉHO ZÁVODU DRVENIE čadiča
Výrobná linka na drvenie čadiča je rozdelená do troch stupňov: hrubé drvenie, stredne jemné drvenie a triedenie.
Prvá fáza: hrubé drvenie
Čadičový kameň otryskaný z hory je rovnomerne podávaný vibračným podávačom cez silo a prepravovaný do čeľusťového drviča na hrubé drvenie.
Druhá fáza: stredné a jemné drvenie
Hrubo drvené materiály sú triedené vibračným sitom a následne dopravované pásovým dopravníkom do kužeľového drviča na stredné a jemné drvenie.
Tretia etapa: skríning
Stredne a jemne drvené kamene sú dopravované na vibračné sito cez pásový dopravník, aby sa oddelili kamene rôznych špecifikácií.Kamene, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť častíc zákazníka, sú dopravované na hromadu hotového výrobku cez pásový dopravník.Nárazový drvič sa opäť rozdrví a vytvorí cyklus uzavretého okruhu.
ZÁKLADNÝ PROCES ZÁVODU NA VÝROBU čadičového piesku
Proces výroby čadičového piesku je rozdelený do štyroch etáp: hrubé drvenie, stredne jemné drvenie, výroba piesku a triedenie.
Prvá fáza: hrubé drvenie
Čadičový kameň otryskaný z hory je rovnomerne podávaný vibračným podávačom cez silo a prepravovaný do čeľusťového drviča na hrubé drvenie.
Druhá fáza: stredne zlomená
Hrubo drvené materiály sú preosievané vibračným sitom a následne dopravované pásovým dopravníkom do kužeľového drviča na stredné drvenie.Drvené kamene sú dopravované na vibračné sito cez pásový dopravník, aby sa preosiali kamene rôznych špecifikácií.Kamene, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť častíc zákazníka, sú dopravované na hromadu hotového výrobku cez pásový dopravník.Kužeľový drvič opäť drví a vytvára cyklus uzavretého okruhu.
Tretia etapa: výroba piesku
Drvený materiál je väčší ako veľkosť dvojvrstvového sita a kameň je dopravovaný do stroja na výrobu piesku cez pásový dopravník na jemné drvenie a tvarovanie.
Štvrtá fáza: skríning
Jemne rozdrvené a pretvarované materiály sú triedené kruhovým vibračným sitom na hrubý piesok, stredný piesok a jemný piesok.
Poznámka: Pre pieskový prášok s prísnymi požiadavkami možno za jemný piesok pridať umývačku piesku.Odpadová voda vypúšťaná z pieskovej pračky môže byť znovu získaná zariadením na recykláciu jemného piesku.Na jednej strane môže znížiť znečistenie životného prostredia a na druhej strane môže zvýšiť produkciu piesku.
Technický popis
1. Tento proces je navrhnutý podľa parametrov poskytnutých zákazníkom.Tento vývojový diagram je len orientačný.
2. Skutočnú stavbu treba upraviť podľa terénu.
3. Obsah bahna v materiáli nemôže presiahnuť 10 % a obsah bahna bude mať významný vplyv na výstup, vybavenie a proces.
4. SANME môže poskytnúť plány technologických procesov a technickú podporu podľa skutočných požiadaviek zákazníkov a tiež môže navrhnúť neštandardné podporné komponenty podľa skutočných podmienok inštalácie zákazníkov.
